给大体积混凝土开“凉”方

暑热蒸腾的午后，一碗药食同源的苦涩凉茶下肚，清热祛湿、生津解暑，浑身的燥热便消了大半。在中交一航局承建的平陆运河企石枢纽，建设者们也为249万立方米大体积混凝土熬制了一剂“凉”方，只不过这种方剂，配伍的是智慧科技。

作为平陆运河的关键控制性枢纽，企石枢纽船闸是世界规模最大的内河三级省水船闸，混凝土总浇注量达249万立方米。但这里高温天气多、降雨时间长，加之枢纽结构复杂，混凝土配合比种类多达30种，管理稍有差错，就可能让整仓混凝土全部报废。项目总工李洪江火速组建技术攻关小组，明确了从原料到养护的全链条体系目标。经过前期广泛调研，技术团队开出一道君臣佐使配伍周全的“药方”——以智慧拌和为“君”、智能温控为“臣”、雾化养护为“佐”、数据链条为使，四味相济，专治大体积混凝土的“水土不服”。

君药是解决主证方中主帅。集调度、生产、指挥于一体的智慧拌和工厂正是关键。在大家的努力下，一座小城中，亚洲规模最大的智慧拌和工厂拔地而起。从原材料进场开始，粉料输送系统和高拍仪便自助完成称重、登记、验收、入库。料仓内安装雷达物位仪和贴片式传感器，实时监控粉料、骨料库存；智慧粉料输送系统与地磅自动衔接，能自动指示罐车准确到达卸料点；每个管道接口还加装了防错闸门，从根源上杜绝上错料的问题。车辆智能终端则实时掌控运输状态，将余料合理调拨、实现再利用。混凝土从原料到出仓的每一步都被精准拿捏。

君药主攻，臣药辅助。保证出仓质量只是第一步，大体积混凝土内部水化热集中，温控防裂历来是世界级难题。解决这一问题，需要大体积混凝土智能温控系统的配合。这套系统通过温度数据自动采集分析，实现冷却循环水的智能调节，并在后台直观呈现温度变化，实时分析浇注质量，一旦监测值超过阈值，系统立刻报警并推送相关人员。通过对3900多组数据的分析，混凝土和易性、控裂控温效果良好，温度偏差竟全部控制在1度以内。

佐药制约偏性、兼顾次证。高温季节作业，混凝土养护过程也怕“中暑”。项目团队利用高压将水雾化喷洒，并根据环境温度、湿度实时数据，科学调整养护方案。可由于混凝土浇注面太大，管线分布繁杂，管理极其不便。一次，李洪江在观看一部现代化农业纪录片时，看到一款360度自动旋转洒水器，一台就能覆盖3亩地。他眼前一亮：“塔吊是同样的结构，我们可以借鉴这个思路！”现场改装随即展开，通过对塔吊回转半径的计算，大家在5个吊臂上加装喷淋管道，覆盖船闸主体施工区域的浇注仓面，实施喷雾降温和养护。高温季节基坑内降温幅度达4至6摄氏度，有效控制了温升，恰似药方里的甘草，调和诸药、润物无声。

君药主攻、臣药辅助、佐药调和，这剂“凉”方中的使药便是大数据采集分析监测系统——它不直接治病，却如同一根丝线，将拌和、温控、养护各环节的数据串联起来，让每一仓混凝土的前世今生都有迹可循。走进拌和站脚下的集控中心，巨幅大屏上数据奔流：每一盘混凝土的配合比、出机温度、坍落度，每一辆罐车的行驶轨迹、等待时长、浇注部位，乃至施工现场的气温、湿度、风速，全部被实时采集、汇聚、分析。哪一种配合比在高温下表现更稳定、哪一部位的温控曲线容易出现异常，系统都能提前预判、给出建议。也正是这一无形的链条，让拌和工作不再是各管一段的“单打独斗”，而变成了协同发力的浇注“组合拳”。

广西的凉茶，祛的是暑热湿邪；企石枢纽的“凉”方，守的是百年工程的质量底线。一碗凉茶下肚，通体舒泰；一剂良方落地，安澜千里。

 

作者：佚名    责任编辑：蔺相如