180天吹起“智能气球”

共工新闻社9月28日电（通讯员：孙伟建）近日，烈日炙烤的湖北黄石鄂东散货码头上，平整的混凝土基础之上，巨大的白色气膜缓缓膨胀、舒展，最终如“巨型云朵”般完美贴合至钢网锁的预定轮廓，项目技术负责人张祖林攥着监测数据单，声音难掩激动：“成了！180天的日夜攻关，终于把这‘大家伙’吹起来了。”

中交三航局承建的鄂东散货码头项目，正全力打造长江流域大型现代化砂石散货仓储基地，包含转运站和2个超大型气膜仓，仅单个气膜仓建筑面积就达2.1万平方米，气膜仓采取M型连跨设计，可高效储存机制砂石、石灰岩等矿物散货，投用后预计年吞吐能力达2780万吨。

传统料仓多为钢筋混凝土结构，容易出现扬尘污染，难以适配当下的环保与低碳需求，而相比传统料仓，气膜仓远看像一座“鼓鼓囊囊”白色长方形“大气球”，通过一次性充气成型，整体为全封闭气承式膜结构，建成后可使粉尘扩散系数降低90%以上，凭借低廉的价格、较短的施工周期、较高的环保性能成为码头仓储的“新秀”，也成为三航局首次接触和必须攻克的技术难题。团队随即开展了跨区域调研。

2025年3月，张祖林带领“高级工程师+技术骨干”组成的15人技术团队，一个月内辗转五个省八个市，密集拜访了12家同行企业。从宁波港的气膜仓库到苏州的环保储料棚，团队成员记录专家的技术讲解与核心数据、消化关键知识点，最终整理出近百份气膜仓地基搭建、吹膜施工等技术资料。

调研中，团队发现传统吹膜施工的局限性：不仅需要施工人员凭借经验在现场铺设固定膜体，还依靠人工监测气膜内的压力变化，手动调节风机风速。“就像闭着眼睛吹气球，吹完后根据实际情况和技术方案上的偏差反复调节，容易出现膜面张力失衡、应力不均等隐患。”张祖林解释道。

如何实现气膜仓充气过程的精准控制？项目团队通过前期调研技术资料与37组国内外案例后，在压力控制精度、人力投入、工期数据等比对中，有了新思路。“闭着眼吹‘气球’不可靠，单靠传感器不够，我们要为气膜仓搭建一套‘感知-分析-执行’的智能体系。”张祖林指着云端监控平台介绍道。

团队在气膜仓上安装分布式压力传感器、自适应风速调节器等设备，通过物联网模块将传感器实时采集的压力数据传输至云端监控平台；平台基于预设的压力控制模型，自动计算风机运行参数，并向自适应风速调节器下发指令，实现5台风机的动态调节——最终使气压控制精度稳定在5帕内，相关数据同步反馈至云端，仅需2人便可完成全套操作，成功打造“智能控制系统+物联网”创新施工方案。

为确保万无一失，正式吹膜前，团队开展了72小时模拟测试。期间压力传感器的实时数据出现异常报警，显示压力过大。张祖林紧急叫停测试，彻查后发现并非吹膜问题，而是压力传感器未精准对码头高温、高湿的特殊环境进行误差补偿，导致的数据波动。为此，团队连夜采集2000组现场不同温度、湿度等状况下的数据，进行算法优化，建立“误差补偿系数库”，确保压力传感器得到精准补偿，可对吹膜情况进行精准反馈，误差控制在0.3%以内。

历经180天，项目最终吹起2座“智能气球”。吹膜施工较原定工期提前15天完成，人工成本降低70%，膜体应力分布均匀度提升至98%。如今，气膜仓已顺利进入设备安装阶段，预计今年12月将正式投入运营。这一“储运革命”正推动传统港口向现代化智慧物流枢纽转型，为长江流域经济带绿色发展注入新动能。


 

作者：孙伟建    责任编辑：刘晓燕