机械班组破解塔带机磨损难题

在中交一航局一公司平陆运河企石枢纽建设现场，塔带机高强度运转下的皮带异常磨损问题，一度困扰着机械运维团队。面对挑战，班组人员以技术钻研和团队协作，成功破解设备磨损密码，保障了主体结构混凝土浇筑的高效推进。

机械分公司塔带机运维管理员韩江在夜间巡检时，发现传送皮带底部出现深长划痕，磨损模式异常。经团队研判，这种局部深度划伤远超常规损耗，推测是托辊组结构问题所致。运维负责人付振涛指出：“磨损集中在底部且深入皮层，大概率是托辊组定位偏差导致硬性摩擦。”

团队利用浇筑间隙开展全面排查，发现上料桁架与水平桁架连接处的皮带紧贴托辊组钢架，未能正常悬浮，导致皮带与坚硬钢架直接摩擦。付振涛组织班组研讨后，提出“角度调整试验法”：通过拆卸两组托辊，分别采用调大和调小角度的对比方案，寻找最优解。

班组切割U型托辊钢架，同步试验不同角度下的皮带悬浮状态。最终数据表明：当侧向钢架与水平钢架呈25-35度时，皮带与托辊间距最大化，磨损显著降低。经一个月试运行验证，该方案成功将皮带寿命有效提升，保障了连续浇筑作业需求。

这一创新不仅解决了磨损隐患，更形成了标准化维护工艺。班组将角度调整方法纳入塔带机运维手册，为类似工况提供了重要参考。从发现问题到精准解决，体现了团队的技术沉淀和实战能力。

机械运维班组用匠心与智慧攻克设备难题，展现了中交一航局一公司一线团队“精益求精、敢啃硬骨头”的作风。他们的实践再次证明，细节决定效能，创新源于现场。